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振动筛常见的故障和解决方法

发布时间:2022-07-12      点击次数:291
振动筛常见的故障和解决方法  
隆中重工的主打振动筛产品有三种:圆振动筛、直线振动筛、脱水筛,我们经常讲到圆振动筛的故障问题,对直线振动筛的故障很少有一个系统详细的讲解。今天隆中重I就为您分析直线振动筛的常见故障及其注意事项、解决方法,助您提高直线振动筛的使用寿命。  
直线振动筛的常见故障有:轮胎式联轴器的胶皮损毁;主振橡胶弹簧易坏;噪声严重;筛箱后箱板、筛板下的底梁振裂;电机轴断裂;电机经常烧坏;电机底座螺旋振断;电机支架振裂;激振器传动齿轮、轴承损坏;主振弹簧振断;运转时出现跑料现象。  
针对直线振动筛的常见故障和我们的日常工作经验,需要注意以下事项,才能有效降低直线振动筛故障率的发生:  
1、在工程设计上,必须选用成熟的产品,减少施工和使用困难。  
2、采用阻尼减振措施以降低筛板结构振动噪音。  
3、调整筛框结构和主振弹簧的刚度,使筛框的动态性能优良,及主振弹簧的竖向振动量级一致。  
4、调整激振器的工作频率,使电机轴固有频率远离激振器工作频率的倍频,避免电机轴在参振区域内工作。  
5、从噪声控制出发,采用阻尼减振措施,降低厢式激振器和外置式偏心块保护外壳噪声,从而降低整个筛机的噪声。建议生产厂家在箱体结构.上采用阻尼减振措施及复合弹簧,保证筛体的动态性能。  
6、排除激振器故障,消除激振器工作频率倍频部分振动,是激振器在单一工作频率下工作。  
振动筛常见故障、原因及处理方法:  
1.故障:筛分质量不佳  
(1)原因:筛网的筛孔堵塞,入筛的碎块增多,入筛物料水分增加,给料不均匀,料层过厚,筛网拉得不紧  
(2)处理方法:减轻振动筛负荷,改变筛框倾斜角度,调整给料,减少给料,拉紧筛网。  
2.故障:正常工作的振动筛转过慢  
(1)原因:传动皮带松  
(2)处理方法:拉紧传动皮带  
3.故障:轴承发热  
(1)原因:轴承缺乏润滑油,轴承堵塞,轴承磨损  
(2)处理方法:向轴承注入润滑油,清洗轴承、检查更换密封圈,更换轴承  
4.故障:振动过剧  
(1)原因:安装不良或飞轮上的配重脱落  
(2)处理方法:重新配置,平衡振动筛  
5.故障:筛框横向振动  
(1)原因:偏心距的大小不同  
(2)处理方法:调整飞轮  
经常检查维修直线振动筛,可大大降低机器故障的发生,这都需要操作人员的细心和勤奋。
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