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如何预防抱环密封非搅拌反应釜发生事故?

发布时间:2022-09-26      点击次数:112
  抱环密封非搅拌反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业,属高温高压设备,危险性较大,易发生物料泄漏和火灾爆炸事故。在生产过程中,企业应重点防范各类危险因素,正确使用反应釜并做好维护工作。
  
  操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因,其中操作和使用不当引发的事故较多。由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品,因此事故后果较一般爆炸事故更为严重。
  
  那么如何预防抱环密封非搅拌反应釜事故的发生呢?
  
  一、按制度操作
  
  企业要有严格规范的反应釜操作制度,作业人员应按制度操作,这是基本的要求。在操作反应釜前,作业人员还应了解设备的特点和相关要求。
  
  二、操作前检查
  
  操作反应釜前,作业人员要检查设备是否有异状。设备正常运行时,一定不能将上盖和触及板打开,以免发生触电。严禁带压操作设备,这样不仅会损坏设备,还会威胁作业人员的生命安全。在氮气试压过程中,还要注意观察设备变化情况,以免压力过高。
  
  三、操作时观察
  
  操作反应釜时,要注意观察。尤其是反应釜加热到一定温度后,身体不能和釜体接触,以免被烫伤。
  
  四、防物料泄漏
  
  一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏—连接头和填料处”等项都与泄漏有关。在生产过程中,企业要确保设备选材合理、运转状态良好,要采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒风险。
  
  五、控制反应温度
  
  抱环密封非搅拌反应釜温度控制分升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应决定)。升温采用蒸汽、熔盐或其他加热介质,降温采用冷却水或其他介质,通过加热或冷却介质控制温度。
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