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造成高压卧式可视反应釜损坏的故障原因有哪些

发布时间:2022-10-17      点击次数:27
  高压卧式可视反应釜是一种广泛应用于化工产品生产的设备,它接触的化学物质繁多,并且有很多的是腐蚀性物质对反应釜损害很大。所以我们要明确知道反应釜损坏的原因,根据我们使用的经验总结,大致归为以下五个因素。
  
  1、物理损坏
  
  搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此,高压卧式可视反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
  
  2、静电穿刺
  
  反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
  
  3、热应力损坏
  
  高压卧式可视反应釜经900oC高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。
  
  4、析氢腐蚀
  
  反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,夹套中的冷却液必须呈中性。
  
  5、加工应力损坏
  
  在反应釜加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应*消除,如消除不*会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  
  由于有些高压卧式可视反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使釜底与基体结合不好。有的减少退火遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证高压釜的质量。
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